天然橡胶和合成橡胶的性能对比

天然橡胶和合成橡胶在性能方面存在多方面的差异，具体如下：

弹性方面：

天然橡胶：具有非常高的弹性，其分子链柔顺性好，在受到外力作用时能够迅速发生形变，并且当外力消失后可以快速恢复到原来的状态，是橡胶材料中弹性性能较为优异的一种。例如，在一些对弹性要求极高的应用场景，如健身器材的减震部件、体育用品中的球类等，天然橡胶的表现就非常出色。

合成橡胶：大部分合成橡胶也具有高弹性，但在弹性方面总体上稍逊于天然橡胶。不过像热塑性弹性体等一些特殊的合成橡胶，在弹性方面已经接近甚至在某些性能上超越了天然橡胶。

耐磨性方面：

天然橡胶：有一定的耐磨性，其分子结构和交联程度使其能够在一定程度上抵抗摩擦和磨损。但是，与一些专门设计用于提高耐磨性的合成橡胶相比，天然橡胶的耐磨性就显得较为普通。比如在轮胎的制造中，天然橡胶通常需要与其他材料配合使用，以提高轮胎的耐磨性。

合成橡胶：经过特殊的配方设计和合成工艺，可以具有非常好的耐磨性。例如丁苯橡胶、顺丁橡胶等通用合成橡胶，以及聚氨酯橡胶等特种合成橡胶，都具有较高的耐磨性，在一些对耐磨性要求较高的场合，如鞋底、输送带、机械密封件等方面得到了广泛应用。

耐老化性方面：

天然橡胶：含有不饱和双键，对光、热、臭氧、辐射、重金属等的抵抗作用较弱，耐老化性能较差。在长期暴露于外界环境的情况下，天然橡胶容易出现变软发粘、变硬发脆甚至龟裂等现象。

合成橡胶：在耐老化性能方面相对较好，可以通过调整配方和合成工艺，引入一些抗老化的基团或添加剂，使其具有更好的耐候性、耐热性和耐臭氧性等。例如，乙丙橡胶具有优异的耐老化性能，可用于制造长期暴露在户外的橡胶制品，如屋顶防水卷材、电线电缆的绝缘护套等。

耐油性方面：

天然橡胶：耐油性较差，在接触到油类物质时容易发生溶胀、软化等现象，从而导致其性能下降，因此不太适合在油性环境中使用。

合成橡胶：一些合成橡胶具有良好的耐油性，如丁腈橡胶，其分子结构中含有极性的腈基，能够与油类分子产生相互作用，从而具有较好的耐油性能。丁腈橡胶常用于制造油封、油管、油箱密封圈等需要接触油类物质的橡胶制品。

加工性能方面：

天然橡胶：存在一定数量的凝胶成分，分子量高、分子量分布宽，分子中的 α- 甲基活性大，分子链易于断裂，易于进行塑炼、混炼、压延、压出、成型等工艺操作，硫化时流动性好。

合成橡胶：加工性能因品种而异。一些合成橡胶的加工性能较好，例如热塑性橡胶可以像塑料一样进行加工，加工过程简单、效率高；而一些特种合成橡胶可能由于分子结构的复杂性，加工难度较大，需要特殊的加工工艺和设备。

温度适应性方面：

天然橡胶：具有较好的耐寒性，可以在极寒的环境下保持较好的弹性，并且不易变硬，其适用的温度范围相对较窄，在高温下容易软化、分解。

合成橡胶：不同种类的合成橡胶温度适应范围各不相同。一些合成橡胶具有较好的耐高温性能，如硅橡胶可以在较高的温度下长期使用，而一些合成橡胶的耐寒性也通过特殊的配方设计得到了提高，但总体来说，合成橡胶的温度适应性相对较广，可以根据不同的需求选择合适的品种。

成本方面：

天然橡胶：其生产受气候和地理条件的影响较大，产量有限，且采集和加工过程相对复杂，因此成本较高。

合成橡胶：生产过程相对可控，可以大规模工业化生产，并且可以根据市场需求灵活调整生产工艺和配方，成本相对较低。随着合成橡胶技术的不断进步，其成本优势更加明显。